坯布質(zhì)量指標(biāo)缺陷及其原因
　　一、坯布質(zhì)量指標(biāo)
　　1、分散性缺陷：孔洞、花被、斷紗、單紗、麻花、紗線扭結(jié)、小漏針、油漬布應(yīng)在縱向每10厘米內(nèi)記錄一次，累計超過10厘米。
　　2、長缺陷：應(yīng)記錄長花針、長漏針、長油針、長發(fā)針、翻絲、細密針、單杠、云斑、紗線張力、松花針、三角眼、襯紗縱向外露布面30cm以內(nèi)的缺陷，超過10cm累計計算。
　　3、一次脫一塊布。
　　4、鼻子30厘米以內(nèi)的缺陷不算。
　　5、合格毛坯布的允許缺陷數(shù)可分為：凈毛坯重量小于200克/㎡的不超過0.5個/公斤，200-250克/㎡的不超過0.4個/公斤，250克/㎡以上的不超過0.3個/公斤。
　　6、.對于漂白產(chǎn)品，合格的坯布每公斤不允許有超過0.5根異形纖維。

　　二、坯布的主要缺陷及其原因
　　花針：部分針(鉤、閂、臀)有輕微變形異常，少數(shù)針(閂、臀)運動不規(guī)律，導(dǎo)致織物牽引力不足。
　　漏針：導(dǎo)紗器縱向角度太小；導(dǎo)紗器異常；鉤住時，插銷未打開或針鉤變形斷裂；針舌的長度各不相同；張力太??；循環(huán)太長；卷布張力不均勻、松弛。
　　油針：臟針、針槽、沉降片；加油量控制不當(dāng)；機器維護油渣；針槽較緊，摩擦產(chǎn)生油漬。
　　發(fā)夾：織針毛刺、針舌輕微損傷、針舌不靈活等。用紗線做纖維鉤。
　　壞針：飛花；紗線質(zhì)量差，結(jié)粗；面料密度太密。
　　針細針密：針槽內(nèi)有污垢，導(dǎo)致針距不同；新舊針混用；織針輕微變形；針頭大小不一。
　　孔洞：紗線質(zhì)量差，結(jié)粗；紗線強度低；壞針；彎曲張力過大；織物的拉伸張力過大或不均勻。
　　斷紗：紗線強度低；筒子紗形成不良；紗線質(zhì)量差，粗結(jié)無法通過喂紗系統(tǒng)，輸紗系統(tǒng)異常，張力過高或繞布裝置受力過大。
　　單紗：斷紗自動停止裝置失靈；氨綸喂紗嘴堵塞。
　　剝離：纏繞送線輪；機器臟，紗嘴被飛花堵塞；紗線太油、太硬等。
　　紗線張力：紗線張力過高，因為紗嘴被飛花堵住了。
　　橫條：紗線張力不一致；紗線粗細不一致；壓針三角深度不一致，原料批號混裝或紗線不對。
　　云斑：紗線條干不勻。
　　紗線扭結(jié)：紗線捻度過大；張力不均勻。
　　鉤線：不好的織針或尖銳物體落入坯布，主要是化纖面料。
　　加捻：面紗和底紗之間的張力不穩(wěn)定；墊紗角度不合適。
　　襯紗外露：沉降片深度不符合要求。
　　三角眼：織針不好；成圈零件位置不當(dāng)，松動。
　　異型纖維：在棉花采摘、攤放、銷售、包裝、運輸、加工過程中，由于方法和管理不善，將非棉纖維和三絲、丙綸絲、塑料絲等有色纖維混入原棉中，在紡紗時未清理干凈，殘留在紗線上，進入織物。
　　花衣：機器上及周圍的飛花沒有及時清理，飛花會附著在織造系統(tǒng)和紗道上；運動的紗線織入坯布。
　　油污：接紗鋪布時，車擋手沾有油污；機器及其周邊清潔不良會使坯布變臟。

　　操作人員操作程序和崗位職責(zé)
　　一、操作人員操作規(guī)程
　　1、繼承權(quán)
　　換班是連接生產(chǎn)、溝通信息、使生產(chǎn)順利進行、保證產(chǎn)品質(zhì)量和機器正常運轉(zhuǎn)的一項重要工作。
　　1) 繼承權(quán)
　　a)交班前清潔機器上的主要編織部件，并保持清潔的工作環(huán)境。
　　b) 停站，處理完好。如果處理不徹底，要向接班人說明，把小紗接在備用紗上。
　　c) 在機器布上標(biāo)記繼任。
　　d) 填寫個人生產(chǎn)記錄簿，內(nèi)容包括:每臺機器上的坯布公斤數(shù)、機器運轉(zhuǎn)情況、工藝變化、品種變化、紗線生產(chǎn)廠家及批號變化等。
　　e) 將工具和針盒收好，妥善保管。
　　f) 當(dāng)日接管工作的人員在離開前應(yīng)詳細說明。
　　2) 接管
　　a) 提前進入工作崗位，做好交接班前的準(zhǔn)備工作(換工作服、戴工作帽、帶工具和備用針頭等)。).
　　b) 主動了解機器在工作中的運行情況、工藝變化和品種變化，如有與交接班記錄不符的情況，立即上報。
　　c) 檢查機器運行、斷紗和輸絲裝置。
　　d) 檢查紗線支數(shù)是否符合工藝要求，使用的紗線批號是否正確。
　　e) 逐個停車檢查布料質(zhì)量，布料符合標(biāo)準(zhǔn)要求后開車。
　　2、操作
　　1) 拼接:
　　a) 檢查紗線是否符合技術(shù)要求，檢查紗線批號，檢查紗線是否臟。
　　成型是否完好。
　　b) 用手握住筒管兩端供絲，避免用手觸摸絲端面造成毛羽。
　　c) 按規(guī)定要求滿足蚊結(jié)，紗尾不超過5毫米。不要擰紗代結(jié)。
　　d) 收到紗線后，檢查紗線支線是否暢通，是否符合要求。
　　e) 應(yīng)將空筒管和廢紗放置在指定位置。
　　2) 換針
　　a) 換針前，仔細檢查機器所用針的型號和規(guī)格，驗證無誤后再操作，準(zhǔn)備好所需的針。
　　b) 將壞針轉(zhuǎn)到針門位置，打開針門，取出壞針，清洗針槽，換上好針，然后關(guān)閉針門，擰緊螺栓，檢查針門是否完全關(guān)閉。
　　c) 換針時檢查針的質(zhì)量，換針前清洗干凈，擦針時防止針鉤傷手。
　　d) 換針后，點動機器，觀察新針的運動情況(針舌是否張開，運動是否靈活)。確認無異常后，啟動機器運轉(zhuǎn)，織造20 cm后停機檢查織物質(zhì)量，測試合格后正常行駛。
　　f) 將更換的舊針放在指定的地方進行回收，不要隨意丟棄，以免壞針掉落到坯布上造成人身傷害。
　　3) 布料覆蓋
　　a) 當(dāng)機器從套筒中出來時，首先找出原因，如果是機器原因，立即通知保安人員修理。
　　b) 挑出針上的亂紗，更換壞針，剪去布面邊緣，放松羅拉，調(diào)整松緊度，布面前做好準(zhǔn)備。
　　c) 檢查喂紗情況，準(zhǔn)備好每根紗線進行喂紗。
　　d) 調(diào)整滾筒，卷布松緊合適。
　　e) 緩慢行走1-2圈，檢查成圈位置是否有壞針，針舌是否完全張開。
　　f) 織造坯布20 cm后停車檢查織物質(zhì)量，合格無疵點后開車。
　　4) 落布
　　a) 當(dāng)達到規(guī)定的卸載重量時，更換標(biāo)記紗線。
　　b) 打開安全網(wǎng)防護門，從標(biāo)記紗布段中間裁開坯布。
　　c) 將坯布放在指定的地方，并用鼻布包裹，避免擦臟。
　　d) 清晰準(zhǔn)確地標(biāo)記坯布的指定位置。
　　e) 檢查布料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　5) 打開機器
　　a) 開車時緩慢啟動，然后轉(zhuǎn)入正常運行，并打開斷紗裝置的開關(guān)。
　　b) 開車后，檢查布料質(zhì)量，用左手觸摸布料，不要用右手觸摸布料，以防手受傷。
　　c) 機器正常運行時
　　(1) 注意布面是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。
　　(2) 注意觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)及時通知保安人員。
　　(3) 隨時檢查紗線，如發(fā)現(xiàn)與工藝要求不符，應(yīng)及時更換。
　　d) 機器運轉(zhuǎn)時，安全門必須關(guān)閉，以防人身傷害。
　　e) 當(dāng)機器發(fā)生故障或處理織物疵點時，先處理停機容易后處理停機難。
　　6) 清潔機器：隨時清潔機器，注意保持機器整潔，減少飛花。
?。?、旅游
　　1) 巡視要求：做到勤觀察、勤觸摸、勤檢查三項職責(zé)，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2).游覽內(nèi)容:
　　a) 機器部件：傾聽機器的異常噪音，判斷原因并及時處理?？纯礄C器的主要部件是否定位正確。
　　b) 布面：用手檢查布面是否有瑕疵，必要時停車檢查，避免長時間的瑕疵。
　　c) 分紗：檢查分紗線是否暢通，符合標(biāo)準(zhǔn)，是否更換紗管。

　　二、經(jīng)營者責(zé)任
　　1、生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序進行。樹立質(zhì)量第一的意識，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，按時完成生產(chǎn)計劃。
　　2、陸續(xù)做好。接管時提前進入工作崗位，檢查交接班記錄、生產(chǎn)品種、原材料批號是否有變化。接管后，根據(jù)機器工藝進行檢查，并檢查機器操作、原材料使用、布料質(zhì)量等。交接班時：做好交接班記錄，完成信息傳遞，接好備用紗。
　　3、工作時間不能擅自離職，暫時離職時要有人看管機器。
　　4、牢固樹立質(zhì)量第一的意識，定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，難前易后停，快前慢開，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
　　5、仔細維護機器，保管工具，保持機器的環(huán)境衛(wèi)生。
　　6、不要隨便扔掉壞針。
　　7、在日常工作中不斷學(xué)習(xí)專業(yè)知識，努力練習(xí)基本功，不斷提高操作水平。